一、5S与目视节造

“5S”是整顿(Seiri) 、整顿(Seiton) 、排除(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 ”5S” ，发源于日本。5S是创建和维持组织化，整洁和高效工作场地的过程和步骤，能够教育、启发和养成优良“人道”习惯，目视治理能够在瞬间鉴别正常和异常状态，又能急剧、正确的传递讯息。

——Abpay以为进建使用5S与目视节造应——

相识为什么要做5S，把握奉行5S和目视治理的步骤和步骤；

相识视觉节造工具的类型，学会若何创建视觉节造工具以及一些最根基的能够急剧改进所有工作区域的新工具。

二、定时化出产(JIT)

定时出产方式是发源于日本丰田汽车公司，其根基思想是在必要的时辰，按必要的量出产所需的产品。这种出产方式的主题是钻营一种无库存的出产系统，或使库存达到最幼的出产系统。学

意识增值与非增值活动，削减或解除非增值和浪费；

七种浪费的鉴别以及最终解除浪费，学会使用各类拉动方式实现定时化出产。

2.1 看板治理（Kanban） 

Kanban是个日语名词，暗示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各类色彩的信号灯、电视图象等
？窗迨悄芄蛔魑セ怀出产治理信息的伎俩
？窗蹇ㄆ毯嗟倍嗟男畔⒉⑶夷芄环锤词褂，常用的看板有两种即出产看板和运送看板 。

2.2 零库存治理

工厂的库存治理是供给链的一环，也是最根基的一环。就造作业而言，加强库存治理，可缩短并逐步解除原资料、半制品、制品的滞留功夫，削减无效作业和期待功夫，预防缺货，提高客户对证量、成本、交期三大身分的中意度。

2.3 全面出产守护（TPM）

TPM发源于日本， 是以全员参加的方式，创建设计良好的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，预防故障产生，从而使企业达到降低成本和全面出产效能的提高。

理解5S与TPM的关系；

把握OEE的推算和若何改善OEE；

把握执行TPM的步骤；

若何成立和守护设备的汗青纪录，评价企业的TPM水平。

2.4 使用价值流图来鉴别浪费

出产过程中四处充溢着惊人的浪费景象，价值流图(Value Stream Mapping)是执行精益系统、解除过程浪费的基础与关键点。

发现过程中何处产生浪费，鉴别精益的改进机遇；

意识价值流的组成成分与沉要性；

把握现实绘造“价值流图”的能力；

意识数据在价值流图示中的利用，通过数据量化改善机遇的秩序。

2.5 出产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致出产工人无谓地移动，从而降低出产效能；由于作为铺排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

可能设计和执行一个线平衡的出产线；

相识典型流程环境中的问题及若何影响那些问题；

知路何时使出产率最大化。