锂电数字化MES治理系统客户案例：安徽易合新能源数字化智造实际
一、客户介绍
安徽易合新能源科技有限公司是国内当先的新能源锂离子电池回收、梯次利用解决规划提供商，亦是高效优质的新能源电池系统解决规划提供商及零部件供给商 。公司首创团队是国内最早一批新能源锂离子电池从业人员组成，来自行业一线公司，从业经验10年以上 。 主交易务：电动自行车电池系统、电池治理系统、锂离子电池梯次利用产品等 。
主题团队与业务定位
- 资深团队：公司首创团队由国内最早一批新能源锂离子电池从业人员组成，来自行业一线公司，均匀从业经验超过10年，对产业有深刻理解 。
- 主题业务：主交易务涵盖电动自行车电池系统、电池治理系统（BMS）、锂离子电池梯次利用产品等 。
- 怪异模式：企业横跨“电池回收→梯次利用→电池PACK造作」剽一新兴且专业的产业链条，业务模式兼具环保价值与贸易创新 。
- 行业挑战：这种复合业务模式对出产治理，尤其是质量追忆与过程节造，提出了远比单纯电池出产更为复杂的挑战 。
使用全新或梯次利用电芯，设计并造作安全的电池模组与PACK系统，为电动自行车等提供动力解决规划 。
二、选择AbpayMES系统的主题原因
在电池PACK及梯次利用这一高度专业的领域，安徽易合新能源对MES系统供给商的选择极为审慎 。经过综合评估，Abpay软件凭借其深度行业堆集成为值得信任的合作同伴，主题原因蕴含：
三、项目布景与建设动因
在急剧发展的市场与日益严格的品质追忆要求下，安徽易合新能源面对着其怪异业务模式带来的严格挑战：
为解决上述痛点，构建面向将来的主题竞争力，安徽易合新能源决定引入Abpay软件专业的电池PACK产线MES系统 。
四、双沉追忆系统可视化
AbpayMES系统的主题能力之一，是为易合新能源构建了可能同时应对全新出产和梯次利用的“双轨追忆系统” 。
全流程追忆数据流
(新/旧)
(唯一身份ID)
(分选)
(焊接/组装/测试)
数字孪生档案
双轨追忆特色注明
对于梯次利用电芯：系统会在“赋码建档”环节为其创建扩大档案，纪录起源车型、退役功夫、初始容量等汗青信息，并在“机能测试”后，凭据内阻、电压、容量等数据，利用内置算法进行自动分选与配组推荐，确保沉组电池包的机能平衡与安全 。
对于全新电芯：则严格绑定其供给商批次、出厂检验汇报等信息 。两者在后续出产流程中遵循统一的“一物一码”追忆规定，但源头的数据深杜纂管控逻辑分歧，美满符合了业务的混合模式 。
五、项目建设主题指标
本项目旨在通过MES系统的部署，实现以下三大主题指标，从底子上解决业务挑战：
成立全流程质量追忆系统
实现从电芯（无论新旧）入厂到电池PACK出库的全过程数据自动采集与绑定，构建正向可追踪、反向可追忆的数字化溯源链条，满足内部质量管控与表部客户审厂的双沉需要 。
实现出产过程通明化与可控化
对焊接、拧紧、测试等关键工位的工艺参数进行实时监控、防错与预警，确保造作过程的一致性与不变性，将质量节造从“过后检验”前移到“事中预防” 。
买通讯息孤岛，构建决策基础
实现MES与ERP、QMS等系统的深度集成，统一数据源，突破信息壁垒，为出产排程、质量改进、成本分析与科学决策提供正确、实时、全面的数据支持 。
六、解决规划与执行价值
Abpay软件为其提供了深度符合电池PACK及梯次利用行业的MES解决规划，通过成功执行，企业收成了显著的转型价值：
质量与安全双提升
成立了贯通产品全性命周期的质量档案，实现了从电芯源头到制品出货的关环管控，极大提升了产品质量一致性与安全水平，为市场准入与品牌建设提供了关键信赖状 。
运营效能优化
全面实现无纸化办公与自动化数据采集，削减了大量人为纪录、查对与报表造作工作，预防了报答谬误，使出产运营越发流畅高效，治理成本显著降落 。
治理精密化
系统精确追踪每一订单的物料亏损、设备工时与人为工时，使成本核算从未如此清澈 。这不仅有效降低了出产损耗，更为精准的产品报价与利润分析提供了坚实的数据基础 。
数字化基石奠定
成功构建了企业数字化转型的主题平台 。系统堆集的出产大数据为工艺优化、预测性守护提供了可能，壮大的追忆能力也从容应对客户审厂，为企业将来拓展高端市场、升级为智能化车间奠定了不成或缺的基石 。
项目启迪与行业价值
安徽易合新能源MES项主张成功，为蓬勃发展的新能源电池后市 。ɑ厥沼胩荽卫茫┖偷绯豍ACK造作业提供了贵重的数字化范本 。它证明，面对“全新出产”与“循环利用”交错的复杂业务，通过部署具备深度行业知识的专业化MES系统，企业齐全能够实现精密化治理、成立靠得住的产品质量系统，并赢得产业链高低游的信赖 。该项目不仅解决了企业当下的治理痛点，更通过数据资产为其构筑了面向循环经济与智能造作将来的持久竞争力，对同业企业拥有极强的借鉴意思 。
常见问题解答
梯次利用业务的主题在于治理“不确定性”，因而对MES系统提出了三大特殊要求：第一，深度个性化的数据治理 。系统必须能为每个起源、型号、批次、健全状态都分歧的旧电芯创建独立的“数字病历”，纪录其前生现代，这远比治理尺度化全新电芯复杂 。 第二，智能化的分析与决策支持 。系统必要具备壮大的数据分析和算法能力，能凭据大量电芯的测试数据（电压、内阻、容量、自放电率等），自动进行聚类分选和智能配组，推荐出机能最匹配、安全性最高的沉组规划，这是梯次利用品质与价值的关键 。 第三，超等追忆能力 。追忆链必要从“旧电芯回收源头”起头，贯通测试、分选、沉组、新包造作全过程，形成比传统出产更长、更复杂的追忆网络，以应对可能的质量与安全溯源需要 。
实现这一指标依赖于“唯一标识”和“工序绑定”两大主题技术 。 首先，一物一码：每个电芯，无论是全新的还是梯次利用的，在入库时城市被赋予一个唯一的二维码或RFID标签作为其平生数字身份证 。 其次，工序数据绑定：在出产的每个环节，如焊接工位扫描电芯码和焊枪设备码，系统自动纪录焊接参数（电流、功夫）；在测试工位，扫描电芯码后，测试设备（如充放电测试柜）自动将电压、内阻、容量等了局上传并与该电芯码关联 。 最后，层级关联：当多个电芯被组装成一个模组，模组又被组装成PACK时，系统通过扫码操作成立清澈的父子件关联关系 。最终，扫描任何一个制品电池包的条码，就能像打开树状图一样，逐级发展看到所有子件电芯的档案及其在每路工序上的具体出产数据，实现秒级精准追忆 。
系统带来的价值是全方位的：在业务层面，它攻克了梯次利用业务中最难的质量追忆与一致性管控难题，使这项环保业务变得贸易上靠得住、可控，成为公司的主题竞争力之一 。 在运营层面，通过无纸化、自动化和数据整合，将出产、质量、物料治理人员从繁沉的低级劳动中解放出来，整体运营效能大幅提升，报表功夫节俭超过80% 。 在成本与风控层面，精确的物料追踪降低了损耗，清澈的过程数据使得任何质量问题都能急剧定责、定位、定性，极大降低了质量风险与售后成本 。 在战术层面，系统构建的数字化能力成为了公司承接高端客户订单、通过严格审厂的“通畅证”，并沉淀了贵重的出产数据资产，为将来的智能化升级（如预测性质量分析、数字孪生）摊平了路路 。
