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汽车零部件行业数字化造作·MES系统解决规划

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一、行业近况

汽车零部件行业的出产特点决定了其对高效治理的火急需要
。无数企业选取订单式出产，与整车出产企业的打算铺排缜密有关，主机厂打算的颠簸会对其产生较大影响
。同时，出产工艺复杂，工序繁多，这使得出产过程的管控难度加大，订单执行情况、交付功夫、异常情况等信息都依赖人为统计和逐级汇报，不仅效能低下，还容易出现误差
。

二、行衣阀境

传统的出产治理模式往往依赖于人为经验，不足实时的数据支持，导致出产打算调整不矫捷，出产效能难以提升；

不足有效的过程监控和质量节造伎俩，出产过程中的微幼误差可能累积成严沉的产品缺点，影响最终产品的质量；

物料治理不精密，库存积压和缺料景象并存，既增长了资金占用成本，又影响了出产陆续性和响应速度；

设备守护保养不实时，故障；等，导致设备现实利用率低于预期，影响整体出产效能；

汽车零部件行业供给链长、环节多，信息传递不畅、协同效能低下，易导致库存积压、交货延误等问题；

汽配行业供给链长、环节多，信息传递不畅、协同效能低下，易导致库存积压、交货延误等问题；

主机厂对零部件供给商的出产追忆性有明确要求，要求供给商可能追忆零部件的出产过程、关键物料及质量信息；

三、MES系统解决规划

建模治理：MES系统提供车间、产线、工序、工位等建模，规划产品对应的出产工艺及设计过程管控战术；

上游门户：将供给商纳入MES协同系统中，以信息化伎俩拉动高低游产销一体化，更好的保险下游工厂的陆续性出产；

订单治理：零部件造作是订单出产，因而MES系统具备矫捷应对订单，如订单接管、订单批改、订单跟踪、订单落成等；

物料追忆：MES系统纪录物料和每个产品装配的具体信息，既可凭据物料码追忆产品信息，也可通过产品码追忆物料；

防错治理：在工位上料时，MES系统扫码验证该批次物料是否属于当前出产工单所使用；

质量节造：覆盖从采购、出产、检验到投诉等全性命周期的质量管控，出格强调纪录出产过程的所有参数以备溯源使用；

实时监控：MES提供了对人、机、料、法、环、测等状态监控治理职能，并具体纪录该起事务功夫、地址、原因等信息；

数据采集：物料、能源亏损、设备运行功夫、工时等进行归集、整顿、分析，同时可作为成本管控分析凭据；

报表治理：提供多维度出产报表，如产量、亏损、设备等;分歧维度的数据报表报表，如日报、月报、年报等；